TPEE具有高强度、高弹性、耐油、耐酸碱、耐高温、耐辐射，动态力学性能特优等特性；使用温度范围为－50℃～＋180℃，硬度范围30-75D，分为高性能级、挤出级、吹塑级、阻燃级和改性级。
性能和特点:高性能级：结构强度高、耐蠕变性好、回弹性优异、抗冲和耐弯曲疲劳、耐磨、尺寸稳定。在低温时具有柔韧性，在高温下也能保持良好的性能。除此而外，它还能抵制许多工业化学品、油和溶剂导致的腐蚀。
高性能挤出级TPEE塑胶原料
：除具有高性能级的特点外,熔体强度更好,专用于挤出成型。吹塑级：除具有高性能级的特点外，还具有良好的熔体强度。改性级：是多元嵌段共聚物，是优良的塑料改性剂，用于改进POM、PBT的抗冲性。阻燃级：是高性能级与自制阻燃母料共混物，以满足材料阻燃的要求。
热塑性聚酯弹性体（TPEE）可采用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法，易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同， 在177℃～260℃之间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。TPEE具有耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微弱的吸水性，为了制件的完美，在使用前需要干燥，虽然水分含量在0.1% 以下时，挤出和模压加工不会产生缺陷。TPEE在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPEE不能与酸性助剂配合。TPEE的粘度对剪切速率不太敏感，在低剪切速率 ， 本产品成型加工前，须在80～110℃的鼓风烘箱中，干燥4～6小时。回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%。注射成型： 料温应比产品熔程高5～15℃，模温为20～50℃，注射压力为60～100MPa,注射速度为中低速。挤出吹塑成型：螺杆长径比最好为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃。
